通過較快的焙燒而提高生產(chǎn)率是大家所希望的，而每種原料的產(chǎn)品在不同的焙燒階段存在著熱負(fù)荷能力的極限。因此必須研究磚坯允許的加熱或冷卻速度極限值。燒結(jié)速度是用燒成周期衡量的，體現(xiàn)了坯體在以最快速度燒成時所能承受的熱負(fù)荷能力。

坯體在加熱和冷卻過程中，發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程，這些過程不斷改變著坯體的力學(xué)和物理學(xué)性能，并由此改變它的熱負(fù)荷能力。

焙燒時的"裂紋"或結(jié)構(gòu)松弛是由于預(yù)熱時的熱輸入或冷卻時的熱輸出，從而在坯體中引起的溫度差產(chǎn)生了高應(yīng)力而造成的。

其主要因素如下∶

①比熱容及坯體密度兩者所決定了泥料溫度傳導(dǎo)系數(shù)，它隨著一個焙燒階段向另一階段變化而且影響到坯體中所出現(xiàn)溫度差的大小。

②焙燒中的膨脹和收縮過程，溫度差和膨脹系數(shù)使坯體發(fā)生膨脹收縮變形，在整個焙燒過程中，熱膨脹系數(shù)不同，特別由于原料中游離石英含量不穩(wěn)定使體積突然變化。

③坯體的應(yīng)力膨脹性能，這決定坯體能抵抗怎樣大小的應(yīng)力，而不出現(xiàn)裂紋或結(jié)構(gòu)松弛，主要取決于坯體的彈性系數(shù)。

④坯體密度，坯體越密在加熱和冷卻時，坯體中出現(xiàn)的溫度差越大，應(yīng)力也越大。

⑤坯體的形狀，在同樣外部條件下，高孔洞率空心磚或樓板磚的熱負(fù)荷與實心磚有很大差異。

⑥坯體內(nèi)的薄弱點∶隨著生產(chǎn)工藝產(chǎn)品形狀、規(guī)格不同，如斷面密度不同，機口斷面出泥速度差異，這些位置易出現(xiàn)塊陷，并由此降低熱負(fù)荷能力。

⑦在預(yù)熱帶的各個溫度范圍內(nèi)磚瓦原料的吸熱式放熱反應(yīng)對坯體中溫度變化過程的影響。

磚瓦產(chǎn)品的允許焙燒速度不僅受坯體中應(yīng)力的限制，而且在許多情況下也受泥料中可燃物質(zhì)完全氧化過程所限制。這種擴散反應(yīng)，它一方面取決于可燃物質(zhì)的種類及數(shù)量，另一方面取決于坯體密度和坯體的孔隙率，并需要一定的時間，因此，在一定條件下，確定必須的焙燒時間，它成為最基本的要素。黑心或起泡是由于燒成時間不合理造成的。

在預(yù)熱階段500℃~600℃結(jié)晶水排除，坯體強度降低570℃游離石英發(fā)生晶態(tài)轉(zhuǎn)變，使材料強烈膨脹。因此預(yù)熱過快就有產(chǎn)生裂紋和結(jié)構(gòu)強度降低的危險600℃-900℃原料中含有較多可燃物質(zhì)。這些物質(zhì)需要較長的時間完全氧化過程。冷卻時573℃游離石英面轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，坯體急劇收縮，坯體中產(chǎn)生局部出現(xiàn)大的內(nèi)應(yīng)力。

由于影響燒成的因素太多，單憑各因素中的若干個來確定需要的燒成時間，是完全不可能的。實際應(yīng)用中，根據(jù)實驗先確定理論曲線。

然后根據(jù)生產(chǎn)線工藝水平、干燥形式、窯爐結(jié)構(gòu)和碼坯方式及產(chǎn)品規(guī)格品種，產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同生產(chǎn)線進行試驗，最后確定適合不同原料、品種的最佳燒成曲線。我國隧道窯燒成煤矸石磚燒成周期一般為36 h~56h;頁巖磚為36h一48h;粘土磚為48h-~52h。