一、磚坯在干燥過程中出現(xiàn)風(fēng)裂如何解決?
（1）加強(qiáng)原料風(fēng)化和濕化，各種原料和內(nèi)燃料摻配應(yīng)均勻，及時(shí)清除原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。
（2）及時(shí)檢修原料制備設(shè)備，使其符合工藝技術(shù)要求，以保證原料的破碎、攪拌質(zhì)量。防止由于設(shè)備原因，導(dǎo)致原料破碎、攪拌、擠出等工序造成不均勻而使坯體開裂。
（3）及時(shí)檢修更換擠出機(jī)絞刀，防止由于絞刀磨損過大，原料擠出速度不平衡，坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致產(chǎn)生的裂紋。
二、磚坯在干燥過程中為什么會(huì)出現(xiàn)壓、拉裂紋？解決辦法有哪些？
（1）成型水分偏高。應(yīng)降低坯體成型水分，提高濕坯體強(qiáng)度，以免因濕坯體過軟而被壓裂。
（2）原料塑性指數(shù)偏低，坯體強(qiáng)度低而引起壓裂?？蓳脚渌苄愿叩脑匣驕p少碼坯層數(shù)。
（3）原料塑性指數(shù)偏高、干燥收縮率過大或不均勻收縮引起的壓、拉裂紋。應(yīng)適當(dāng)摻配瘠性料，并加強(qiáng)原料均化處理。
（4）坯體溫度過低及進(jìn)車端廢氣濕度過大造成凝露，使坯體吸收潮氣軟化而造成壓裂。應(yīng)適當(dāng)提高坯溫和加大排潮風(fēng)量。
（5）干燥車面不平整。應(yīng)保持車面平整。
（6）干燥車碰撞引起振動(dòng)導(dǎo)致裂紋。應(yīng)加強(qiáng)操作管理。
